常常会有客户这样问我：“不打磨可不可以？”，我的回答是“可以”，“但是打磨之后对于提高地坪的品质和寿命很有帮助，如果有可能的话，还是建议进行全面的打磨操作！”。打磨真的这么重要吗？回答是肯定的，打磨是性价比最高的一道工序。
那么，打磨是怎么样的一种重要法呢？其实，它关乎着环氧漆与地面的附着程度，还有地坪漆整体的平整程度两个方面。简单而言，如果想提高环氧地坪的使用寿命和施工后的漂亮程度，那么打磨是最经济且最有效的办法，没有其他代替的方法了，即便是有，可能其成本也会非常的高。
一般工程项目中，打磨工序会有两道，第一道是对水泥地面的打磨，第二道则是对中涂进行的打磨，两者既有相同的作用，也有不同的作用，所以功能会有较大的不同。
1、对水泥表面打磨的作用
首先，水泥地面在使用过后，表面必然会附有大量的污物，其中有油污、化学残留，特别是一些蛋白质类的化合物，对于环氧地坪涂料有很大的影响。而这些污染在清除方面是非常困难的，但是通过抛磨的方式，可以很大程度上清除掉表面上的大量此类污染。当然，如果是深度的油污等污染则必须先进行针对性清洁之后再抛磨。
其次，水泥地面在施工的时候，最后一道工序就是水泥浆的收光，虽然表面看起来光滑油亮了，但是这层收光层其实强度都不会太高，有时候还有可能出现浮浆的情况，即表面水泥层与下面的砂浆没有很好地结合在一起的情况，这必然影响环氧地坪的施工质量，所以先进行打磨是去掉这些隐藏风险的有效办法。
同时，水泥地面表面上还可能存在不平整或砂粒突起等情况，通过设备的抛磨可以及时去除掉这些情况，或更大程度地修复它们，对于环氧地坪漆的平整程度会有很大的提升。
当然，以上功能非常重要，不过对地面的抛磨工作还有另一个重要的作用：提高环氧底漆的渗透性和附着效果。经过抛磨之后，底漆可以深入到砂浆层中去，漆液浸入内部的气孔之中，形成漆膜与水泥层的深度结合，既起到封闭的作用，又提高了漆膜的附着效果，为后面的施工作出重大贡献。
2、对环氧中涂层打磨的作用
在前面的打磨之后，地面趋于平整，各层的施工按部就班进行，当完成到环氧中涂之后，我们需要另一次的打磨工序，此次打磨是对做好的环氧中涂层进行的，目的同样是使漆面更平滑，附着效果更好。
在环氧中涂施工过程中，漆面会留下大量镘刀刮过的痕迹，还会有因石英砂粗细不同引起的不平整，另外漆液的分布不均匀情况也会留下高低不平的情况。施工后空气中的落灰、杂物附着在漆面上，还有就是漆液下气体爆破引起的炸孔等等，会严重影响最后面漆的施工质量，为了提升整体漆面质量，对中涂进行打磨是非常必要的选择。
中涂施工完成之后，表面会有大量的不均情况，主要是光滑程度的不同、平整程度的不同、纹路的不同等等很多方面，通过抛磨之后，表面达到良好的一致性，再进行表面环氧面漆的施工便可以达到非常高的地坪效果。中涂的打磨同样具有拉毛表面的作用，拉毛的效果可以让环氧面漆具有更高的附着基础，从而也提升了面漆层的施工品质。
所以，无论是哪道打磨工序，在专业的环氧地坪漆施工中，都有着非常重要的作用，也是必不可少的操作工序。在很多项目中，“打磨”这两道工序会出现在非常不起眼的位置，有时甚至被人忽略，不过小九告诉大家，千万别忽视了这样的两个工作，特别是在乙方交上来的施工方案中，如果没有找到这两道打磨的工序，那就需要与之确认具体的原因，是忘了标注出来，还是真的没有这样的工序，对于项目会有什么样的影响等等。
打磨虽然不使用材料，但是打磨的经过其实是很难受的，因为大量的灰尘会产生，必须佩戴专业的防护口罩再进行操作，打磨完之后也要及时清洁掉打磨出来的粉尘，再进行面漆的施工便可以实现最好的表面品质。
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