有些时候，我们严格按照环氧地坪的施工工艺完成了地坪的施工之后，仍然出来了表面不良的情况，如有些位置失光；有些位置变色；有些位置粗糙；有些位置看似正常，但却光泽扭曲。对于这些不良，很多新手是没办法判断哪里出了问题的，更无从着手解决，最后常把责任抛给了涂料，但这并不能解决问题。
这其实是由于地面原始状态不良引起的，与材料的关系不大，而通过一定的施工工序的调整和优化，可以很大程度上解决这些问题。当然，解决的方法和程度与施工地面的状态有直接关系，所以需要根据实际情况选择合适的方案进行施工前的修复，防止不良情况的发生。
1、不良现象的具体表现
这种返白现象在几个不同漆层中的表面会有所差异，分别在环氧底漆、环氧中涂，及环氧面漆中都会出现不同程度的不良情况。具体在各层的表现如：
环氧底漆：涂刷完成之后，表面恢复原来未涂刷之前的水泥质地，表面未成漆膜；
环氧中涂：涂刷完成之后，出现表面色泽的差异，不良位置漆液损失，颜色变浅或透明；
环氧面漆：涂刷完成之后，表面缺陷，漆膜损失、光泽不良、色彩不均，或粗糙下陷。
2、引发表面不良的原因
以上不良情况产生的最大原因在于地面水泥层的质量存在较大问题。在高标准环氧地坪漆施工要求中，地面必须达到C25以上的强度，而在很多环境中，特别是非工业用途的场地上，水泥强度很难达到如此高的标准，从而容易产生类似问题的风险较高。
而主要的原因是地面的强度不足，水泥内部的密实度低，水泥固化过程中水分蒸发在内部留下了大量的气孔，当环氧地坪漆施工的时候，漆液渗透进行水泥内部进行填充，但是预定的使用量没办法完全填充满内部气孔时，就会在环氧底漆施工之后出现发白的情况，即底漆被完全吸收之后仍留下大量气孔，当其他漆层再施工的时候，吸收的情况仍然进行，不良就出现了。
3、不良现象的解决方法
最有效的解决办法其实是在做基建时就选择符合标准的水泥标号进行施工，以高强度水泥层来避免不良的发生，但是往往这种解决方法是事前无法作出操作的，所以我们只能在后期尽量弥补。
首先，采用专业打磨设备对地面进行全面的抛磨，尽量抛去浮浆层及不稳固的表层；
其次，采用环氧底漆对地面进行浸泡式涂布，让更多的漆液浸透进入水泥内部；
然后，观察固化后的底漆表面，如果返白情况严重则再进行第二遍环氧底漆的涂布后观察其返白情况，此时如果只有局部返白，则通过局部再涂刷的方法解决，直至返白情况消失；
最后再做环氧中涂或面漆等的施工可以避免漆面不良。
以上是在环氧底漆的层面就解决问题的方法，不过很多时候，底漆表现良好的情况下，有时也会出现局部的位置，此时多为地面内部一些空洞或垮塌所至，当发现这样的情况的时候，可以采用环氧中涂或环氧底漆加入石英砂或腻子粉进行填补和封闭，使其得以修复之后再进行其他漆面的施工即可。
返白反映的是水泥地面强度不足或者内部存在缺陷的问题，如果多漆层返白则指示了地面的整体品质较低，这与环氧涂料的关系并不大，我们要分析具体情况，找准了问题的关键所在，才能真正解决问题。如果头痛医头，脚痛医脚，只是单纯对不良表面进行补漆修复的话，并不能真正解决漆下面的不良情况，最终影响漆层的缺陷仍旧是存在的。
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