防腐环氧地坪漆是一种特殊的环氧地坪材料，由于采用了环氧乙烯基树脂作为基材，它具有了环氧地坪漆与防腐漆的双效特征，因此它可以被应用在需要防腐功能的地面上，或者是具有专业化学中和反应化学池中，就如电镀厂的反应池，水处理厂的污水池，化学厂的废液收集池等。
防腐环氧漆具有防腐和防漏的双重功能，这使得它能胜任于长期的水浸环境。这点可能与我们正常的意识有点出入，通常环氧地坪漆不会使用在水浸的环境之中的，这是因为水浸压力会使漆膜剥离基面，并且长期化学成分中会使环氧漆中的某些成分发生水解而垮散。
不过，在些问题在防腐环氧漆中可以被很好地解决，一方面是防腐漆具有乙烯基的特性，另一方面则是防腐项目施工方案上有所不同。只要解决了水解与压力的问题，防腐环氧漆的防腐与防漏就不成问题，那么我们又是怎么样来实现这些功能的呢？
首先，防腐环氧漆一般应用在地面和水池上面。在地面应用时，地面是一个大平面，施工相对容易一些，而在水池施工时，由于池壁是垂直的竖面，在重力作用下会产生“泪液”等现象，所以做起来会比较困难一些，同时，在使用了玻纤布加强的方案中，施工难度会更大。
在地面上的防腐地坪，通常采用“二布三涂”或“三布五涂”施工方案，施工前保持地面干燥并使用专业打磨设备对表面进行深度清洁和拉毛处理，目的是清除掉附着在地面的胶质物和油脂成分，并使用地面更加毛糙，提升环氧底漆的渗透效果。在这里，环氧底漆的使用尤为重要，在正常强度的水泥地面上，水泥施工之后，由于固化过程水分蒸发而留下大量毛孔，可以让水分从底部渗透至地坏，并且减弱水泥表面的强度，而此时使用渗透底漆具有双重意义。
环氧底漆具有深度渗透性，它可以渗透进行水泥表面3-8mm的水泥毛孔内，固化之后形成填充状态，就像是一种堵漏材料，把原先畅通的水分通道堵塞一样，完成把地下水气隔绝在外，从而保护漆膜不受水气压力影响。另外，这种渗透固化的结构可以让漆膜像嵌进了水泥表面那样，漆膜与水泥面连成了一体，附着效果提升到了更高的级别。
在底漆完成之后，再配合玻纤布进行“布”层的施工之后便能达到专业的防腐效果。由于防腐环氧漆具有致密的漆膜结构，在玻纤布的加持之下，防腐效果有质的提升，在二布三涂的方案之下，通常能达到50%左右浓度的酸碱溶液的防护，而三布五涂可以进一步提升防腐性能，达到65%以上的强度是比较正常的。
与地面的防腐施工不同，水池的防腐施工则比较困难，难度在于漆液在竖直墙壁的涂刷难度较大，同时如果池的高度较高时，必须使用手脚架进行施工，更加增大了施工的难度。漆液在竖直施工时，容易受重加影响而流淌到地面上去，渗透效果比地面上的要差一些，此时需要通过对漆液的控制和施工手法来保证渗透效果。经验丰富的师傅多采用即调即刷的方法以保证漆液拥有最好的流动性时被涂刷到墙壁上面去，涂刷时也会采用更快的速度和更多的往复次数来提高漆液在单体面积上的存留时长，让漆液可以更多地渗透到墙壁之内。
环氧底漆完成之后，玻纤布层的施工则有所不同，由于有了底漆漆膜的基础，附着不再是主要施工难度问题，而此时转化成为了漆液往下的流淌问题，因此需要漆有更高的黏度，以便可以与底漆和玻纤布有更好的结合性。通常此时师傅会让漆料有更长的熟化时间，使其稠性上升之后再进行施工，从上往下均匀涂布涂料，宽度稍微比玻纤布宽5cm左右即可。涂布完成后马上覆盖上玻纤布，并用滚筒压实，再涂上一遍防腐漆以达到把玻纤布完成包裹在漆液中的效果。这种操作应该多人配合进行，有涂漆的、有铺布的、有压布加漆的，然后循序前行，使一帘一帘的玻纤布层连成一个整体。完工之后再进行底部防腐漆层施工即可。
在水池的防腐施工之中，你一定会发现这样一个问题：漆液的使用量比地面上的施工要多出许多。这是正常现象，由于往下流淌的情况，漆液会不断被“泪”到底部去，为了达到正常的施工厚度，必须有更多的漆液被刷到上部去，以抵消往下损耗的部分，因此用量大是竖面施工的正常情况。
防腐环氧漆应用具有防腐和防渗漏的双重效果，通常不同方案可以实现多种不同强度要求的防护效果，在实际应用中具有巨大的价值。以往经常发生化学成分或污染液体经水池壁或地面渗漏进入土层深处的情况，而使用了防腐环氧漆施工的防腐项目，可以有效防止以上情况发生，这无疑对安全生产和环境保护提供了更好的防护效果，对于人类长远生产与生活极具意义。
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