环氧地坪漆是许多化学成分结合在一起之后形成具有高机械性能和化学耐性的新型地坪加强材料，它的生产属于物理混合和化学反应的双属性结合方式。从表面上看，环氧地坪漆的生产非常简单，只需要把不同的材料混合在一起进行搅拌均匀后便形成了可供使用的地坪漆，但事实远比眼见的要复杂得多！
环氧地坪漆的生产中，不同功能的材料要使用到哪些原料，原料的使用量，原料是添加顺序，甚至原料的添加时机，都是非常讲究的。所谓“外行看热闹，内行看门道”，这门道指的就是生产过程中的这些细节问题，也是决定成败的重要原因。
那么，环氧地坪漆到底是怎么样生产出来的呢？小九简单的介绍一下吧！专业的油性环氧地坪漆分为甲乙双组份，使用时把材料按正确比例混合并搅拌均匀之后便可以顺利完成施工，而在使用前，需要保持两种材料都处理稳定的液体状态。这两种材料我们一般叫为主剂与固化剂。
1、环氧地坪漆主剂的生产过程
主剂的主要成分包括环氧树脂、着色剂、分散剂和融合剂四大类，不同材料可能还会有其他的辅助骨料，如玻璃微珠或石英砂等等。
环氧树脂是主剂的主要组成成分，也是最后成膜的主要材料；
着色剂是负责施工完成后的表面颜色效果的，通常其化学性能比较稳定，在添加之后不易发生化学反应，所以其添加多为物理性的组合；
分散剂负责着把不同添加材料均匀分布在树脂液体之中的功能，这是因为比重高的材料容易沉积，或者相斥性的材料容易聚团，所以需要有分散剂进行平衡，使各种材料更均匀地分布；
融合剂主要解决不同材料融合在一起的问题，不同着色剂的物性不同，有些与树脂可能不相融，或者有些添加骨料也会出现融合不了的情况，此时融合剂就发挥了其重要的作用，使得不同材料之间有更好的结合性，最后形成整体的漆膜结构；
生产过程中，把不同材料按照一定的顺序添加到环氧树脂之中，并保持树脂处于一直的滚动状态，使材料添加进去之后能迅速地分散出去，而不形成结团。在这个过程中，材料的添加顺序是最重要的环节，然后便是不同材料的添加时机，而这正是生产工艺的重要环节，根据不同材料会有所不同，专业的生产师傅才能准确的把握，小九无能为力为大家解说！
但这并不重要，重要的是，在生产过程中，会发生许多微小的化学反应，而这个过程会生产新的物质，大部为液体形态存在于环氧漆液中，而极小的部分会以气体的形成溢出并释放到空气中去。所以要求生产过程中有良好的排气系统，可以将气体收集并作无害处理。
2、环氧地坪漆固化剂的生产过程
固化剂包括了与环氧树脂交联结合后形成新结构的反应成分，还有消泡剂、流动剂、催化剂、溶剂等成分，主要负责应对固化反应过程中产生的各种影响情况进行消除或降低影响的。
固化剂是与环氧树脂形成反应的最主要成分，它与环氧树脂中的开环结合，形成新的多维交联互接结构，从而形成稳定的物理性能和化学性质，它是形成漆膜的重要材料，而非促进材料；
消泡剂是消除在固化反应过程中生成的气体无法释放而被封存在漆膜中的助剂，它可以使漆膜张力降低，气体可以轻松逼破漆膜而消散出去；
流动剂是提高环氧涂料流动性的重要材料，由于添加了多种材料之后，漆体稠性会上升，不利于施工时的流动状态，因此适当的添加流动剂可以提高施工体验；
催化剂是一类促进剂，用于提高环氧树脂的固化反应速度，或者催化较难反应的成分；
溶剂包括了多种材料，通常具有一定的危害性，在新型的环保材料中极少使用，但由于其功能强大且成本优势，一些低端产品也仍在使用，它们具有降低漆液稠性的作用，许多施工队习惯了使用这种材料，因为它可以使用变稠的材料恢复流动性，但环保性会有所降低。
除了材料之外，环氧地坪漆最重要的是配方，有好的材料没有好的配方也不可能生产出优质的环氧地坪漆的；同样，有好的材料和配方，没有良好的生产工艺也是没有办法完成高品质环氧地坪漆的生产的。所以，在环氧涂料领域，我们最重技术和人才了，只有优秀的生产师傅，才有可能把不同的材料通过正确的组合方式和生产流程，最终做成优秀的环氧地坪漆材料。在涂料领域，人才重于工艺，工艺重于材料，材料决定品质，环环想扣，缺一不可！
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