前面我们有介绍到在施工过程中出现色差的一些操作问题，也介绍了一些常用的解决施工过程中色差问题的操作方法。但是，有一种情况是经常发生的，特别是在线上销售的小批量环氧地坪涂料中，色差，成为了一个不可根治的问题……
究其原因，引起这种情况的原因其实有几个方面：首先，线上销售的数量比较少，无法进行大规模的生产；其二，线上客户要求的产品颜色各异，与常规产品的区别较大，无法一一做库存；其三，不同生产条件下，颜色统一性难以做到很好的统一性；最后，不同时间施工后的颜色略有差别，需要经过一定时间后达到相同强度后趋于相近。
从上面几个原因可以看出，其实生产中产生色差的原因点了三方面，而不同施工时间引起的色差只有一个，那么我们是否可以通过改良生产工艺达到根治色差问题呢？答案是否定的！
无论在什么行业中，只要跟着色有关系的产品，必然存在色差这个问题，不同的是哪个厂家处理这个问题时的方法更有效而已。
我们先讲最后那个问题，施工时间不同引起色差的原因。有些客户在预算施工面积时出现偏差，使用环氧漆之后出现数量不足的情况，所以只能补单，但是补回来后一刷发现颜色出现了偏差，这是什么原因呢？通常这与漆膜的干燥程度不同有关系，施工后的第一周是漆膜变化最大的一周，从固化开始到达到养护完成通常刚好是一周的时间，这个过程漆膜从液体变化固体，颜色从刚开始的高饱和趋于正常。而重新涂刷上去的漆处理高饱和性，此时的色彩更变鲜艳亮丽，所以呈现出色差是非常正常的，随着干燥程度的变化两者便会慢慢趋于相同。
而生产过程中引起的色差的原因却是很难根治的。这是为什么呢？
环氧地坪漆调色主要有两种方式：人工比对法和电脑配色。两种方法需要差别较大，但是原理都是一样的，都是通过与标准色卡之间的比对，从而判断漆料调色之后的准确度，而两种方法都需要较长时间进行比对之后再能完成。
不同的是，人工法是调色师通过自己所见进行判断，电脑调色则是通过感观器传递信号进行判断。两种方式都是对即时情况的对比之后产生结果的，但是这个过程中受到环境的影响比较大。为什么这么说呢？其实无论是人的眼睛还是机器的传感器，在接收信号的时候，对光的强弱、色彩的饱和度、渗色程度等，都是一个综合的结果，而这个过程中，空气的湿度、湿度、光线的强弱变化等等，不同时间段产生的影响不可能达到非常一致的情况，所以眼睛或传感器很难接受到不同时间生间而完全一致的色彩信号，从而导致色差是必然的。
那么是不是就只能任由色差无限存在呢？人们能够做到的就是尽可能减少色差，并且弱化色差的影响。常规颜色环氧地坪涂料使用量大，可以通过一些性生产较库存的方式来提升颜色的一致性，同时选择环境条件相近的时间生产不同批次的材料也可以减少色差程度。
对于人工调色来说，有经验的调色师可以有较好的把控能力；而对于电脑调色，我们则可以人为创造稳定的环境条件，让其具有更稳定的判断质量，从而实现色差的最小化。
这里还是要强调一点，对于小量及多次生产的产品，产生色差的可能性还是比较大的，小编建议大家在选购时，尽可能预备足够的量，一次性完成所需要的施工，避免二次施工；而没办法避免时，可以选择分区域施工的方式，把两种不同时期的涂料分布在不同区域涂刷，从而减少因为对比使得色差异常突出的情况。
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