色差是一切有关于颜色的物品必然发生的问题，引起色差的环节非常多，产生原因和程度也各不相同，所以色差不可能被消亡，它只可以被弱化。有经验的施工师傅可以通过施工操作的方式，尽可能地把色差降到最低，或者让色差不易被觉察，他们是怎么做到的呢？
分析怎么样去弱化环氧地坪漆施工时产生的色差问题，我们要从色差产生的原因开始入手，先了解在什么样的情况下，或者什么样的操作下，会让颜色差别趋大，然后再研究什么样的操作可以最大程度地减少这些情况下的颜色差别问题。
引起环氧地坪色差的几个原因
1、化学成分稳定性问题。环氧地坪漆是由多种化学成分组成，化学反应存在一定的不稳定性，并且这种稳定性随着时间的变化会产生微小的区别，如果区别足够的大，那么就有可能出现颜色等方面的差异化。
2、材料比例匹配不当。油性环氧漆是双组份材料，着色剂与环氧树脂调制在一起，使用时加入固化剂参与固化反应，而这固化剂的比例直接就影响着着色成分在整漆中的比例，所以材料的匹配性一定要稳定。
3、调配材料均匀性不当。均匀性对于环氧漆来说是至关重要的一个参数，只有充分均匀的材料混合程度，才能保证漆有最充分的固化反应程度，而这不仅仅影响着着色的均匀性，更影响着漆膜的固化强度。
4、漆膜透色的问题。透色的原因则有多种，第一种是底部为深色系，而面漆则采用浅色系时，由于浅色的遮盖度不足，底部颜色上透的情况；第二种则是施工时，下层漆膜没有完全表干，覆盖上去的新漆与原漆产生融合反应而使上色上渗；第三种主要是涂布厚度不足，漆膜达不到标准厚度而使其透光性增大，映出底部原色。
5、施工底面存在化学残留。我们都清楚油污会影响漆层附着，而很多化学成分会影响成膜的颜色问题，如酯类或酮类成分具有很强的溶解作用，如果没清洁干净则很可能会溶解掉漆液中的成分，最终影响颜色的均匀性。
实际施工中弱化色差的操作技巧
1、选择稳定的环氧涂料。优质品牌的环氧涂料通常材料和配方都比较稳定，并且生产稳定性也更好，所以漆的稳定性相对更高，即使是放置时间较长情况下，着色的统一性和稳定性也不会有太大的问题。
2、按标准调配材料。从材料的混合比例和搅拌的均匀性两方面出发，严格按照厂家标准进行材料的调配是保证漆体具有良好统一性的重要操作。比例不同及均匀度不同，势必影响不同区域的着色效果有所差异。
3、施工标准化。施工前需要对地面进行全面清洁，包括附着物和渗透性的化学成分都要清洁干净；尽量选择色系相同的材料进行覆盖，减少因透色而引起的颜色差异；施工厚度充足，不偷工不减料，施工须保证漆膜的稳定和漆厚的稳定情况。
以上是针对容易出现色差问题的原因进行的针对性弱化操作，细心的你可能会发现，其实只要施工操作足够专业的话，许多色差问题其实已经被解决掉了，那么为什么还会有许多色差情况发生呢？这是因为施工温湿度不同，施工时差，不同人的施工习惯不同，这些原因更不容易被觉察，而针对这些情况，专业团队有其解决方案。
分区施工：把不同区域分开来，单次施工面积切割开，不产生不同施工段的叠加施工；
专人专区：每个人或每一组负责不同区域，尽可能保证漆膜的状态统一；
异批异域：不同批次的材料不混合使用，做到不同批次的涂料应用于不同的区域；
同区同时：即每一个区域的施工都一次成型，不分多次或多时进行施工。
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