今天接到一位代理商的投诉，原因是他做了一个制药厂的防腐环氧地坪，施工包括了花纹钢地坪的防腐和铁板墙面的防腐涂层处理，采用了防腐环氧地坪漆进行施工，而在施工完后仅两个月，漆层就开始碎裂或大面积掉落。简单地说，客户把项目搞砸了，而且问题都不知道出现在哪里才是最可怕的……
于是我们对整个施工过程与发生不良的时间和环境进行了全面的分析，事件如下：
环境：制药厂废水除氨蒸馏处理车间，空气处理中弱碱性状态，墙壁与地面为钢板。
历史：车间投入使用时间为两年，期间第一年未作防护，所有钢板全腐蚀氧化；第二年采用金属防锈漆进行涂装，使用三个月后出现氧化起锈。
代理商切入，进行重防腐环氧漆施工
施工步骤：除锈->喷环氧底漆->喷标准防腐漆->喷重防腐漆
事故流程：施工完毕一个月，下了一场大雨，窗口飘雨后花纹钢地面渗出锈水；施工完毕第二个月，墙壁漆面内部鼓起并伴随大面积漆膜脱落。
种种迹象都指向环氧漆品质可能存在问题，但是在以往施工案例中，并未出现如此情况，所以我们必须针对这个案子作全面的分析，并找出问题所在，才能真正意义上解决此类事故，从源头上杜绝再次发生相似情况。
经分析：从地面花纹钢上起锈到漆皮掉落，主要起因有三个，一是原地面受化学污染时间长，表面化学残留严重；二是除锈操作未达到Sa2.5或St3的标准，返锈风险增大；花纹浮点锐角封闭不足，漆膜产生切边薄角情况。
由于长时间的化学气体状态，钢结构残留大量化学成分并未引起重点注意，在经过喷砂除锈之后，化学成分和锈点示能达到很好的清除状态，为后面漆膜下部起锈带入了风险，Sa2.5和St3除锈标准是环氧漆施工的硬性指标，不达标情况下极易造成不良情况。
另外，由于采用喷涂的方式施工，漆液体流动状态过高，而表面花纹钢浮点拥有锐切角，这就使得漆层不能在切边上形成连续的完整漆层，不能为其他漆层提供良好的成膜条件，以致在经过水浸之后边角首先出现锈点并延伸到漆膜内部，最终漆浮点处漆膜脱裂，而浮点下漆层未受影响，不过随着时间步进，最终也将氧化起皮。
墙面彩钢钢板在施工前产生大量铁锈，经打磨之后喷底漆与防腐面漆，在第一场大雨之后未见异常；而在第二场大雨之后，内部锈层突然暴增，漆层完全被挤脱，手指一扣就掉落下来。而另一个楼层同样方法施工之后并未出现类似问题，区别就在于那一层没有蒸馏气体存在，所以判断彩钢受化学污染之后未能清除干净，经过足够时间之后，在外部条件作用之下迅速氧化，并膨胀开来。更为奇怪的是，使用抹布轻轻一擦竟然可以把锈层擦得干干净净的，与我们日常金属生锈有很大的区别，因此判断彩钢表面漆化学污染严重，并且深入了表层。
那么，在日后的钢板上做环氧地坪漆时，我们就必须充分了解使用情况，对环氧有充分的掌握之后做出正确的施工操作，比如：对受施表面进行深度清洁，去除有可能存在的化学残留；深度除锈，防止存在锈点引发更严重的氧化；选择合适的施工方法，保证漆膜不受锐角或其他表面结构影响而产生空洞或薄弱环节。
经过此事，小编懂得了：不管施工经验有多好，不断产生的问题总会让人有新的惊喜，不断学习才是解决问题的不断真理！
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