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电镀厂不宜使用太简单的防腐方案

今天有位电镀厂的用户咨询了关于他的地面损坏翻新方案的问题,事情是这样子的:地坪使用在电镀厂中,用了两年不到已经破损严重,需要重新涂装,细问之下得知,原来采用的是“一底一面”的涂刷方案。这样的方案能够顶两年也算是超常发挥了!

而用户此次想在原地坪基础上进行叠加来实现简单的翻新工作,并且是在工作期间进行超短时间地施工后马上投入使用,要求工序尽可能地少、施工时间尽可能地短。这在环氧地坪的施工中属于高风险工程,特别是在防腐类的地坪施工中,稍有不慎后果有时会很严重,所以小九还是强烈地建议用户采用正常的工序,并且留有足够的养护周期。

电镀厂防腐地坪的翻新工作

可能有人会反驳:我们就这么短的时间,肯定是做简单点的才能完成任务,如果都按正常来做,那么找你咨询又有什么意义?其实,我们首先要明确,我们做这个防腐地坪的目的是要实现防腐的功能,而不是走下过场,在地面上涂刷一层华而不实的颜料,如果实现不了防腐的目的,涂上去又有什么意义呢?当然,实际情况限制了发挥的空间,那么我们可以调节工序,并通过一定的优化工作措施来尽可能实现工程的最高质量。

方案上,我们可以以较简单的工序,但要实现尽可能高的防腐性能和使用寿命。于是小九不推荐“一底一面”的方案,而可以采用“一底一标一重防”的方案进行,也就是在用户原方案的基础上加多一次重防腐玻璃钢面漆的涂布工作。虽然施工周期会多出一道漆的时间,但防腐的性能却能提高200%以上,我们为什么不这样做呢?

使用标准防腐面漆的防腐性能止于15%的酸碱溶液,而且单遍的面漆涂刷效果会更弱,实际使用防腐性能不明显;而在标准防腐的基础上再涂刷一遍重防腐玻璃钢面漆,防腐性能可以提升到50%的酸碱溶液的程度,提升效果超过200%,而且玻璃钢的机械强度更高,有利于把整体地坪的寿命提高到更高的层次。

养护周期上,正常施工以每道漆6-8小时的固化周期为准,完工后24小时行走,3天行车,7天碰水。与液体接触的时间越晚越有利于漆膜的固化,不过上面用户的实际情况不可能给工程留有这么长的时间,所以我们需要在使用过程中人为给地坪“留出”足够的养护时间。

实际操作中,利用周末进行施工可以实现。周五下午下班之后清洁地面并涂刷环氧底漆,由于底漆表固时间较短,通常5小时左右就可以实现表面固化并进行第一遍面漆的涂刷,所以当晚凌晨左右便可以涂刷标准防腐面漆,次日早晨便可以涂刷重防腐玻璃钢面漆的涂刷,即周六早晨便完成了施工操作,这样到周一上班已经有48小时的固化时间了,人员行走和轻型操作不存在问题。

接下来还有5天的养护周期,在这个周期之内我们应该尽可能避免液体溅落到漆面上,特别是化学液体,所以在接下来的一周工作中需要所有人员都进行“小心翼翼”的工作模式,尽可能避免液体滴落到地坪上,万一有这种情况就需要及时使用碎布擦拭干净。只要经常一周以上的养护之后,防腐地坪便可以实现其强大的防腐性能。

翻新之后的防腐地坪

电镀厂的防腐方案不宜太简单,简单的方案没有实际使用价值,除了起不到防腐效果之外,还会因漆膜损坏而影响美观。其实,在正规的电镀厂地坪中,我们经常采用的是“二布三涂”或“三布五涂”的专业防腐方案来进行的,这样的方案可以使用五年甚至更久的时间,一次性的投入后可以减少中间的翻新工程,更重要的是其防腐性能足够,可以有效提升地坪的使用效率,从侧面帮助提高生产效益,这点可能很多人都想不到吧!