防腐地坪是一种专业化的地坪，与普通地坪不同，它需要更严格的施工和良好的施工养护完成之后才能真正发挥其作用，所以对施工有更严格的要求，对于施工后的主要养护周期需要足够的落实，只有当其品质达到了预定目标才能真正实现防腐的目标。
而施工如果做不好，或者养护周期未达标就投入使用，很可能出现一些不好的反应，严重的时候可能还会使整个漆膜完全破坏，无法起到防腐的目的，不仅如此，损坏的漆膜还会影响地面美观，给后面修复和改造带来更多的麻烦和不便。所以我们的目标就是：不给自己找麻烦！
我们先来看一个损坏的案例吧！下面这组图片是一个乙方客户施工后两个月时间产生的问题，所以问题有时不是当时就会暴露出来的，而是在适当的条件下，突然就窜出来打你个措手不及，而此时会给分析情况和查找问题的根源带来非常大的麻烦。
分析及解释：
1、是否防腐涂料性能不足：从实现情况可见，防腐漆颜色鲜艳、表面光泽性良好，未见由于防腐弱化出现的大量白雾情况，可见防腐材料的性能足以应对腐蚀材料的强度；再看，漆膜溶解部分为有颜色的标准防腐漆层及环氧底漆层，可见腐蚀不是来自于漆层表面，而是由其他位置渗透性腐蚀底层造成的底部腐蚀情况。
这个过程中，底问腐蚀成分溶解了环氧底漆与防腐漆不高的标准防腐漆膜，产生穿孔性的小泡状腐蚀孔，产生的气体则迫使漆膜脱离地面，造成漏底的现象。可以初步判断为施工性不良引发的品质问题。
2、施工会有哪些不足：俗话说“三分材料，七分施工”，说的就是施工对于工程质量的重要性远大于材料本身，只有过硬的施工质量，才能保障工程最终的品质不出问题，所以我们分不同层次进行分析。
a、施工地面必须固化完全并且达标施工标准。固化完全是指达到水泥建设之后最高强度的95%以上，国标以精心养护28天的水泥地面为准，此时水泥强度固化完成，并且达到了含水率低于8%的施工标准。如果地面松软或者含水率过高时，切不可施工，因为被封闭的水分气化上升时会把环氧漆膜“逼离”地面，产生空鼓起皮情况。另外，水泥强度过低，内部存在大量气孔时也不应该做防腐涂层，这是因为腐蚀液体很可能透过水泥气孔渗透到达防腐漆层下部，对底漆及中涂层形成溶解作用，继而反噬表面的高防腐涂层。
b、施工涂层应全面封闭处理。全面封闭是指涂层应该一体成型，不为液体渗透创造机会。封闭包括环氧底漆、标准防腐漆和重防腐漆层全面实现封闭效果。正确施工之后的防腐漆膜可以有效将腐蚀成分抵挡于表面高防腐漆膜层上，不使其渗透进入水泥层内部对底部产生压力。未良好封闭的效果除了液体可能从开口处进入漆膜底部之外，还很可能使其渗透进入水泥内部，不仅破坏漆层，同时也渗漏影响周边环境。
c、施工后的养护周期必须落实。水泥地面需要养护，防腐地坪涂层同样需要养护，与其他养护相比，防腐涂层的养护要简单许多，只需要留下足够的闲置时间就可以了。正常在25℃的温度条件下，每道漆约8小时可以实现表干状态，完成固化的60%以上强度，此时可以进行下一道漆层的施工，不产生影响情况；完工后24小时可行走，此时可以进行轻工操作，但不宜进行粗重及具有高摩擦力的工作；3天可以行车，此时表面强度基本实现，可以在其上面行驶小型汽车，但不可以行驶重型汽车；7天可以水洗。
可能很多人认为，3天就可以行车了，为什么水洗要7天呢？这说明了“水”对环氧漆膜的重要影响力！车辆行驶使用的是环氧漆膜的机械性能，经过3天固化之后已经基本实现了其机械性能的90%以上，所以不会有大问题；但液体接受漆面则是影响其化学性能，特别是防腐漆层中，过早接触腐蚀液体，漆膜内部的防腐能力未完全构成，此时腐蚀对漆层来说是致命的，很可能使漆膜功亏一篑，最终被溶解消尽。所以，保证7天以上的养护周期对于环氧地坪项目来说，特别是防腐项目来说，是最为重要的一点，不可忽视！
“快就是慢，慢就是快”沿用这句老话，在防腐地坪的施工过程中，我们宁慢10天，不争一秒，防腐地坪施工是一个化学反应的过程，时间和温度对于地坪有着至关重要的影响，我们切不要在这样的项目中“争分夺秒”，要不然最终可能会适得其反，最后造成不良影响之后反而影响了整体项目投入使用的最终目标。
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