昨天接到一位老客户关于做好的防腐墙面突然“返潮”现象的咨询。据客户介绍，项目是在7月份就已经做好了，当时做完之后并没有发现有什么不妥的情况，但是在使用近三个月后表面开始“返潮”变得潮湿并有漆液泪流下来的情况。于是小九紧急召集了工程部的同事，对事件进行了深入的了解与分析。
据客户的介绍，大概的情况如下：
7月份的时候进行了相关墙面的防腐涂层施工。
第一道工序使用环氧底漆对墙面进行封闭涂刷，并于48小时后进行了第二道工序防腐环氧面漆的施工，最后采用观察与触摸的方法确认表面干燥之后进行了第三道的防腐面漆施工。在施工完成后的初期发现有部分位置固化情况不佳，但并未在意，等待后续漆面自行干燥。
而经过小九多次确认之后获得情况如下：
施工位置为生产车间的外围墙面，此墙面每年会进行墙面的批灰修复，意思为此墙面长期处理受损状态，采用反复修复的方法保持其正常的使用功能的效果。而此墙面常年处于潮湿状态，墙壁的含水率远远高于环氧漆施工8%以下含水率的要求。另外，生产车间为皮鞋生产车间，生产会使用大量粘合剂和稀释剂等材料，空气中含有一定浓度的化学气体。
而经过我们工程对图片及视频的分析得出以下几种可能性：
1、施工步骤可能出现问题
环氧漆的施工为多次薄涂叠加成膜工艺，每一道漆膜固化状态对于下一道漆膜的影响非常大，所以必须确保每一道漆膜都在正确的施工状态下完成。正确的状态包括：正确的甲乙组分比例关系、充分的混合均匀状态、合理的施工操作时间控制、不添加额外化学成分。其中很多施工队会使用稀释剂对漆液进行浓度调制提升可施工时长，但对于无溶剂型材料，这种操作很致命。
2、受施面状态不良影响
前面提到，受施墙面含水率过高，同时常年需要重复批灰修复墙体，所以墙体存在两个重大影响因素。其一、墙体含水率较高，对于环氧漆的附着及固化存在比较大的影响；其二、常年批灰墙体处理碱性状态，墙面释碱对环氧漆的固化存在较大影响，严重时可能无法固化成膜。
3、空气中含有稀释成分
鉴于该车间为皮革加工车间，使用大量的化学成分，空气中含有天拿水及多种稀释剂成分比较严重，如果在漆膜固化的重要时期稀释成分对漆膜的固化会造成一定的影响。不过由于空气中稀释剂含量不太可能达到使环氧漆膜产生溶解的程度，所以判断：空气化学成分有可能影响成膜速度，但不太可能造成成膜后的溶解情况。
综合考虑，我们认为造成漆膜无法固化的原因应该是施工操作问题加上墙体状态两个方面，而非空气中的化学成分。当然，最后这个条件很大可能只是参与了影响，而非主要因素。
以上为形成漆体长时间不干的原因，如何解决这个问题呢？
完全修复到良好状态的可能性不高，除非抛除并处理好基底问题之后进行重新施工，但是可以尝试进行表面增强处理，使表面干燥不致于影响生产活动，具体方案如下：
1、采用干布对漆膜表面进行擦拭，除去潮湿不干的漆液；
2、增大车间内的空气流通，使空气化学含量下降；
3、加大墙面的除湿处理，使墙体尽可能干燥；
4、选择气温高、空气湿度低的时间，使用防腐漆对表面进行覆盖涂刷；
5、涂刷要点：漆料充分搅拌均匀，薄涂，切记厚度不宜过高。
通过以上方法可以在表面形成一层良好的固化层，并促使原漆有进一步的固化进展，有比较高的修复效果，但是墙体的干燥程度必须有所保证，要不然“返潮”再次影响新漆膜就麻烦了！
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