环氧地坪漆施工不良情况基本上不可逆！←

在做环氧地坪涂料销售这么多年以来，碰到不少客户因为施工问题而产生不良情况之后的反馈，其中不泛有许多情绪激动的投诉与不满，当然也有更多的是理解与支持。不论用户的态度如何，我们一直坚守的是事先把可能发生的情况告知用户，并叮嘱其需要特别注意的重点事项，以便把不良情况降低到最低，因为不良基本上是不可逆的……

施工过程中或者施工完成之后发生的不良情况大概有以下几种：黏腻不干、气泡、粉化、脱皮、色差，及各种不均匀现象，而这些不良形成之后是不可逆的，也即是一旦出现问题，基本上就没办法通过简单的渠道去修复它，而需要覆盖施工或者铲除后重新施工。

为了达到最高程度地避免以上不良现象发生，我们在施工过程中需要特点注意一些细节性的问题，只要把容易发生问题的细微处做到极致，就可以有地效避免施工不良情况的发生，而这些细节就是：

1、正确的配比比例+充分搅拌均匀

按照不同类型的环氧涂料配比说明进行相应材料的兑比，然后使用搅拌工具进行充分地搅拌。通常乙组的树脂材料未比兑时的稠性较高，而固化剂成分则流动性较好，两种材料混合之后进行充分地搅拌，可以使材料整体流动性上升从而达到易于施工的目的；而且均匀性是保证良好固化反应的基础，反正充分就会避免施工后无法干燥或者表面粘腻不干的情况。

2、施工前地面必须干燥

油性涂料对水有天然的排斥性，施工前要求地面含水率低于8%。如果施工时地面含水率过高，则在施工之后，水分由于受到漆膜封闭效果，会产生气化蒸发的情况，从而对漆膜产生压力，上升压力在固化过程中形成空鼓的气泡情况，同时也会降低漆膜的附着能力。

3、施工地面的强度达到C20以上

砼层的强度是环氧地坪强度的基础，C20以上强度可以实现环氧地坪的高机械性能。当地面强度不足时，水泥表面的气孔会增多，对于漆液的吸收量就会增大，单次涂布的环氧漆液被大量吸收之后，存留在表面的填充材料及辅助成分就失去与树脂结合的机会，当漆液固化之后变会留下大量的粉化情况。为了避免这种情况，需要先对地面作环氧底漆的封闭处理，如果一遍底漆无法形成良好的封闭，则需要通过两遍或者更多次数的底漆进行封闭，然后再进行其他漆层的施工。

4、受污染地面的净化处理

对于一些化工厂或者有油性材料污染的地面，需要对地面进行净化处理，清除掉残留在地面上的油脂成分和其他化学残留。其中，酸碱成分可以通过对应的清洁剂进行针对性的清洁，而油脂成分则需要进行深度清洁，以保证油脂渗入水泥内部的部分可以得到充分地清除。化学成分残留之后，会降低环氧涂料的附着力度，或者影响固化反应的完成，这样便会产生施工完成后的脱皮现象。

5、正确的材料调配与进度控制

涂料中含有多种比重不同的成分，成分沉淀是一种非常常见的情况，并且环氧漆会随着反应时间的增加而变得黏稠不易涂刷。为了实现更好的均匀性，我们通常采用少量多次的材料调配方法，以便材料在最合适的时间段内被使用完毕，同时使用时经常搅动以避免色料下沉而产生的色彩不均匀情况。

只要做到以上几个方面的细节，环氧地坪漆的施工其实是非常简单的事情！而我们常见的不良情况主要集中在用户没有正确配比材料和充分混合均匀上面，也有因一次性调配材料过多而变得黏稠之后不易施工的情况。

当然，施工是一个复杂的过程，除了以上情况和现象之外，还有可能发生许多意料之外的事情，如交叉施工可能造成的风险，施工完成后保护不当产生的风险，自然气候条件对于漆膜固化反应产生的风险，甚至空气中的浮尘变化都有可能对成膜造成影响。为了更好地完成地坪漆的施工并保证质量，施工时需要多方面观察与预判，以达到更好地完成环氧地坪的施工任务。